Kalkvorming op kritische apparatuur op het gebied van:
- Inductieoven met hoge / gemiddelde / lage frequentie
- Gietende Industrie
- Blaasvorming
- Spuitgieten
- Metaalinjectie / zwaartekrachtgieten
- Kunststof productie
- Smeden industrie
Is schadelijk voor de efficiëntie, bediening en onderhoud, wat resulteert in enorme verliezen voor deze industrieën.
Koeling in de gietindustrie is een belangrijk proces omdat het de productiesnelheid en de stabiliteit van de machine beïnvloedt.Koeling is vereist in:
1. Inductieverwarming op elektrisch circuit (of kolenvuur)
2.Cooling voor ovenlichaam
Smeltoven maakt gebruik van inductieoven die het ijzer, roestvrij staal of koper smelt.De verwarmde oven moet worden gekoeld en de hoge temperatuur op apparatuur vermijden.Als de verstopping van de waterleiding door kalkaanslag de koeling belemmert, zal dit de oven beschadigen.Om de apparatuur effectief te koelen, heeft de waterkwaliteit de hoogste prioriteit.
Gevaren van kalkaanslag in de maakindustrie
Koelwater van goede kwaliteit is erg belangrijk voor de meeste gietindustrie.Het is de reden dat zuiver water wordt gebruikt als koelvloeistof voor de inductieoven.
Koelsystemen die gebruik maken van Open Cooling Tower met platenwarmtewisselaar hebben hun voor- en nadelen:
Voordelen | Nadelen |
| |
| |
|
|
|
Op de lange termijn is de stabiliteit van de SPL-koeltoren met gesloten circuit veel hoger dan die van de platenwarmtewisselaar.Daarom stelt SPL voor om de koeltoren van het open type te vervangen door de koeltoren met gesloten circuit.
Er zijn verschillende voordelen van SPL Closed Circuit Cooling Tower:
1. Toename van het warmteafvoergebied, vermindering van de kans op kalkvorming
2.Elimineert de noodzaak om regelmatig water bij te vullen om kalkaanslag te voorkomen
3. Vermindering van de uitschakelsituatie veroorzaakt door oververhitting